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发布时间:2021-11-21 01:24:00 作者:迈尔康机械
螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。
绞龙叶片磨损的三个阶段
绞龙叶片磨损的三个阶段绞龙叶片的磨损是影响使用的重要现象,在绞龙叶片的磨损过程存在三个阶段,下面看一下介绍:
一阶段:由于绞龙叶片部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙,所以相对运动时发生强烈摩擦,磨损量大,当摩擦表面光滑,使组件打磨光滑后间隙达到一定值,这段时间称为磨合阶段.
由于螺旋叶片部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙,所以相对运动时发生强烈摩擦,磨损量大,当摩擦表面光滑,使组件打磨光滑后间隙达到一定值,这段时间称为磨合阶段。
由于螺旋叶片之间的摩擦已经运行在平整光滑表面,也有一定的正常间隙,如果有良好的润滑条件下,摩擦效应部分之间并不大,所以磨损较小,改变部分间隙是非常慢的,还能用上很长一段时间,称为使用磨损阶段。
然后在圆环上切割出一道缝,用事先做好的夹具加紧圆环的两个边,启动液压缸,使圆环的两边上下分离。拉到一定程度,用尺寸测量绞龙叶片的螺距,测量的螺距要大于实际的螺距,因为,液压缸松开之后,钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后,就得出所需的绞龙叶片。在使用过程中一旦螺旋叶片发生损坏,百不但影响用户使用,还会消耗人们很多精力。
还有一种挤压法。这种方法类似于模具压制,属于改进型的压制法,做绞龙之前,需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个,形状和尺寸一样,分别安置于压力机的上下部,然后将下好料的圆环放置于模具上,启动压力机,使上下模具压在一起,钢板随之变形,形成螺旋状。第三阶段:因为增加的部分间隙由正常到允许的限度,如果继续使用在这个时刻,对于部分差距太大,不容易保证润滑,磨损是迅速增加,使绞龙叶片损坏,机器故障和事故,此阶段称为事故磨损阶段。
现在将钢板仓锥斗出料口的直径由400mm加大到800mm×800mm以上,电动闸门换成四联螺旋输送机。四联螺旋输送机由四个并排排列的螺旋轴、螺旋叶片构成,共用一套机壳、传动装置。物料在钢板仓内直接接触四联螺旋输送机螺旋叶片,出仓时,直接启动四联螺旋输送机,螺旋叶片旋转时破坏物料结拱,推动物料出仓,然后通过四联螺旋输送机流动到仓底出仓设备,保证生产顺利进行。连续冷轧方式生产的螺旋叶片,克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。水平螺旋输送机。
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