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由于螺旋叶片之间的摩擦已经运行在平整光滑表面,也有一定的正常间隙,如果有良好的润滑条件下,摩擦效应部分之间并不大,所以磨损较小,改变部分间隙是非常慢的,还能用上很长一段时间,称为使用磨损阶段。

1.螺旋叶片是不是能够到达经济和环保性。

　　2.螺旋叶片的修理是不是便利,操作是不是简略。

　　3.所设计的螺旋叶片是不是能够真实的为大家所需求。

　　4.螺旋叶片在设计方面有着哪些竞争能力。

　　螺旋输送机是在生产线的移动一定的半固态材料的有效方法。不锈钢螺旋蛟龙输送机的操作与保养：

　　1）在减速器润滑油应用hq-10驱动，换油每3-6个月。

　　（2）螺旋末端与锂基润滑脂在轴承内，每半月一次注，5克

　　（3）螺旋机吊轴承，M1类的选择，包括80000型轴承装配有渗油，通常为小的燃料；每3-5个月，一起挂吊轴承体摘除，拆下密封圈，吊轴承、80000轴承润滑油脂浸渍在熔融冷却和重新安装使用，如尼龙环损坏应予以更换，一年，用上述方法维修再次，有好的结果。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。

现在将钢板仓锥斗出料口的直径由400mm加大到800mm×800mm以上，电动闸门换成四联螺旋输送机。四联螺旋输送机由四个并排排列的螺旋轴、螺旋叶片构成，共用一套机壳、传动装置。实际上,间隙漏料不同,双叶绞龙漏料较少,下料稍微多一点,单绞龙每转一圈下料一次,双绞龙每转一圈下料两次,每次下料多少是单绞龙下料的一半,可以解决下料不均匀的问题。物料在钢板仓内直接接触四联螺旋输送机螺旋叶片，出仓时，直接启动四联螺旋输送机，螺旋叶片旋转时破坏物料结拱，推动物料出仓，然后通过四联螺旋输送机流动到仓底出仓设备，保证生产顺利进行。水平螺旋输送机。

致使输送的物料破碎率增值较大，同时螺旋叶片在推进物料的同时，其锋利的叶片边也会对物料产生嗑损破坏。对于螺旋输送机存在被输送物料破碎较大的问题，应从以下几方面考虑。方案1∶降低芯轴转速；方案2：加大芯轴直径，提高芯轴刚度；方案3：缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙；方案4∶在芯轴上增加一点或几点支撑。方案1降低了芯轴转速，虽然能减少芯轴颤抖。在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。