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⑥处刀口位置应保持卫生，每月加一次油，以保证使用寿命及不产生噪声。传动部件常加润滑脂，每年应加一次。⑦工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到好的位置，回砻谷含糙不超过百分之10。⑧随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，需将分流闸板关闭，使其回流。且只有当夹袋机构处于夹紧状态时，控制器才会发出放料灌包控制信号。⑨注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；且要养筛，确保糙米不含谷粒。

⑦砂辊磨损后，如发现表面凹凸不平，应及时修整或更换。⑧螺旋推进器和拨料铁辊凸筋磨损到影响额定产量时，应予掉换。⑨随时清除白米出口积糠，避免出口阻力不必要的加大，从而保障白米精度和产量。

5 白米整理工段

该工段一般有白米分级筛、长度分级机、色选机、等设备，工艺较为灵活，因此，操作要求也更高，需及时根据生产需要更换加工线路。

6 成品自动打包码垛工段

该工段主要有成品刮板机、自动（半自动）打包码垛设备。随着自动化程度越来越高，基本实现打包工段自动无人操作打包。结合国内厂家定制设计，半自动定量打包称需注意以下几点。②定期检查清理效果（大杂中所含原料不得超过百分之1，且不得含有稻谷），发现大杂中原料含量超标时，要查明原因，及时处理。①定量秤工作时，在控制器的控制下，放料门首先关闭，自动去皮清零后开启加料按钮进行加料，物料进入计量桶内。

②传感器将物料重量值转换成相应的数字信号，送至控制器，控制器显示出物料的重量值，并根据预先设置的参数依次输出各级加料控制信号，控制加料机构以快、中、慢3种流速连续加料，完成准确的定量加料。

②清扫作业机附近散落的粮粒，并将作业机及其周围打扫干净。③根据工艺过程的先后，顺序检查各道作业机中的货料是否走完。④各工序应在做好停机准备工作以后停机（但需后关通风机）。⑤停机3d以上时，各作业机中货料都要走空，并清扫干净。

9.2停机后的注意事项

①停机后，对所有机器设备进行检查，如发现有问题，应进行检修。